Segons els informes, recentment, un camp de petroli i gas aigües profundes domèstiques ha implementat el sistema de control de múltiples múltiples de nou generació a gran escala per primera vegada durant les operacions de perforació. Com a dispositiu de seguretat de control del pou de nucli, aquest sistema té un paper crític en la resposta a les pressions de la formació anormal i la prevenció d’incidents de cops. Actualment s’ha desplegat a més de 20 llocs de pous profunds.
El "sistema nerviós central" de la gestió de la pressió
En les operacions de perforació de petroli, el sistema de control del col·lector de sufocament garanteix que es mantingui la pressió del pou dins de la finestra de funcionament segura mitjançant la supervisió contínua de paràmetres, com ara la contrapressió de capçalera i el cabal de líquids de perforació, i després ajustant dinàmicament les obertures de les vàlvules de sufocament en diverses etapes. Per exemple, quan es perfora en zones d’hidrocarburs d’alta pressió, el sistema pot activar canals d’acceleració en diverses etapes en pocs segons, mantenint el control de precisió de la pressió del forat inferior dins dels llindars predefinits per evitar patades o afluència bé causades per la perforació de la columna de líquids. Un supervisor tècnic d'una plataforma fora del mar va remarcar: "Aquest sistema actua com una" vàlvula d'alleujament de pressió "autorregulant per al cap, reduint significativament els riscos d'error humà".
La "primera línia de defensa" en emergències de control del pou
Quan es produeixen esdeveniments sobtats de baixada com ara l’afluència de gas o la pèrdua de fang, el sistema activa 12 modes de resposta d’emergència predefinits per coordinar el control del bucle tancat d’equips, incloses les bombes i els separadors. En una prova de camp en un pou ultra-profund al mar de la Xina del Sud, el sistema va detectar una escalada anormal de pressió anular anular i va iniciar automàticament un protocol d’acceleració de tres etapes, integrat amb una forta unitat d’injecció de fang. Això va aconseguir una estabilització de pressió del pou en un 8 minuts -60% més ràpid que les operacions manuals tradicionals.
Protecció col·laborativa de diverses capes
El sistema adopta una arquitectura modular que inclou tres components bàsics:
Unitat de control de superfície
Integra el control de dades en temps real (taxa de mostreig: 10 Hz), algoritmes de predicció de riscos (detecció d’anomalies basades en l’aprenentatge automàtic) i interfícies d’execució de comandaments (API 16D compatible).
Array de sensors de baixada
Desplega nodes de control de pressió/temperatura cada 1 0 metres (ISO 10418 Classe A Precision), creant una xarxa de detecció 3D amb una precisió de mesurament del ± 0,1%.
Actuadors hidràulics redundants
Disposa el disseny de la unitat hidràulica de doble circuit (pressió de funcionament de 35 MPa), garanteix que més del 70% de la capacitat d’ajust es manté en cas d’un únic punt de fracàs
Avantatges del rendiment del sistema:
Adaptació de la profunditat: funciona en 800-4500 m pous (API 6A Pressions de 5, 000 PSI a 20, 000 PSI)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5g rms], entorns h₂s corrosius [major o igual a 10, 000 ppm]))
Mecanisme de seguretat falla: commutació automàtica als circuits de còpia de seguretat a 300ms durant les fallades de components
Compliment dels estàndards tècnics:
ISO 10418: 2019 (Well Control Systems)
API 16STD (Subsea Bop Stack Systems)
NACE MR0175 (resistència a la corrosió de sulfur)
Aquesta arquitectura jeràrquica permet la gestió de la pressió coordinada des del forat del cap fins al forat inferior, aconseguint el 98,6% de la taxa d’èxit de control automàtic en proves de camp a 15 plataformes fora del mar.
Normes de la indústria que impulsen l'adopció de tecnologia
Amb les especificacions tècniques revisades per al control de la pressió del pou profund emesos per l’Administració Nacional de l’Energia que tinguin en vigor oficialment l’agost de 2024, els sistemes automatitzats de control de l’acceleració són ara obligatoris per a tots els pous més profunds de 3.500 metres. Les estadístiques de la indústria revelen que 47 plataformes de perforació recentment equipades amb aquests sistemes es van desplegar a nivell nacional al tercer trimestre de l'any passat, que cobreixen àrees de desenvolupament clau, com ara gasos d'esquistos i camps d'aigües profundes a terra.
Perspectives expertes
"Els col·lectius de sufocament serveixen com a vincle crític entre la pila de prevencions (BOP) i els equips de Kill Well", va destacar l'enginyer en cap d'un laboratori de control de pous de nivell nacional. "La perforació moderna exigeix un canvi de paradigma en la resposta passiva de control de pressió a la prevenció proactiva. Aquest sistema digitalitza els protocols d'emergència en procediments operatius normalitzats, millorant significativament la seguretat operativa en formacions complexes."
Actualment, la tecnologia ha obtingut la certificació IADC (International Association of Drilling Contractors) i està disposada a l’expansió a sectors emergents com els pous geotèrmics i els pous de segrest de carboni, proporcionant una garantia de seguretat robusta per al desenvolupament de recursos subterranis.
Quan es tracta delTauler de control de col·lectors sufocats, Cal esmentar Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., el primer fabricant a la Xina a investigar i produir la caixa de control de col·lectors hidràulics. Com a fabricant amb experiència especialitzat en caixes de control de múltiples múltiples de sofreging de perforació de petroli i equips i accessoris relacionats durant més de 25 anys, els productes i accessoris de la companyia s’exporten a més de 30 països i regions productores de petroli de tot el món. Els usuaris són molt elogiats i elogis.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. està disposat a ser el vostre soci sòlid en el vostre negoci de perforació de petroli.